質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量是企業(yè)的效益。鈑金加工行業(yè)也不例外。只有高效、優(yōu)質(zhì)的鈑金件才是客戶所需要的。我們要做的就是站在客戶的角度出發(fā),想客戶所想。
1. 運(yùn)營商因素
對于操作者主導(dǎo)的過程產(chǎn)生的缺陷,可采取的預(yù)防缺陷的可控措施如下:
⑴加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶至上”的質(zhì)量意識教育,建立健全質(zhì)量責(zé)任體系;
⑵ 編制清晰、詳細(xì)的操作規(guī)程——加強(qiáng)對規(guī)程的專業(yè)培訓(xùn),頒發(fā)操作證書;

(三)加強(qiáng)“三個(gè)檢查”,適當(dāng)增加檢查(含自查)頻次;
2.機(jī)器因素
主要控制措施有:
⑴加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),定期檢查設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目,建立設(shè)備關(guān)鍵部位的日常檢查制度,在過程質(zhì)量控制點(diǎn)重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備;
⑵采用首件檢測系統(tǒng)驗(yàn)證定位或定量裝置的調(diào)整(如折彎機(jī)后擋料BG的一次定位精度補(bǔ)償);
⑶盡量使用數(shù)控機(jī)床,減少對工人可靠性的依賴;
⑷ 逐步建立TPM管理體系,即通過建立涉及員工全系統(tǒng)的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng),使設(shè)備性能得到優(yōu)化。
三、鈑金加工技術(shù)
工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的聯(lián)系、工藝處理方法的選擇(如工藝環(huán)境條件的選擇、工藝設(shè)備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇)和工藝參數(shù)的選擇。工藝加工指導(dǎo)文件(如工藝流程圖)、機(jī)床操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝質(zhì)量分析表等),工藝方法對工藝質(zhì)量的影響主要來自三個(gè)方面:一是工藝方法的正確性和合理性。加工方法的制定、選定的工藝參數(shù)和工藝設(shè)備;二是落實(shí)過程和方法的嚴(yán)肅性;三是監(jiān)督部門間流程的執(zhí)行。
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