深圳鈑金加工是對(duì)于金屬和一部分非金屬薄板（一般在6毫米下列）的一種綜合性冷拉加工工藝，包含剪、沖/切/沖切復(fù)合型、鈑金折彎、電焊焊接、鉚合、拼湊、成型等，其顯著的特點(diǎn)是同一零件薄厚同樣。一般，板金工廠最重要的三個(gè)流程是剪、沖/切、折，主要是根據(jù)鈑金件手機(jī)軟件對(duì)3d圖紙形的編寫而獲得鈑金生產(chǎn)加工需要的數(shù)據(jù)信息，如展開圖、鈑金折彎線等，并為數(shù)控機(jī)床、光纖激光切割、沖切橫切機(jī)及其數(shù)控剪板機(jī)等給予機(jī)床加工數(shù)據(jù)信息。

　　鈑金加工的一般加工工藝為：⑴開料/落料，冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、鋁合金板、銅錢合適采用液壓剪板機(jī)或數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工，不銹鋼板材一般選用光纖激光切割；⑵數(shù)控機(jī)床鈑金折彎及成型；⑶銑工，包含沉孔、攻牙、鉆孔、打孔及反邊、壓鉚等工藝流程；⑷零部件組成電焊焊接；⑸電焊焊接、打磨拋光及校準(zhǔn)解決；⑹表層處理，包含電鍍工藝、空氣氧化、金屬拉絲解決等；⑺噴漆解決，包含粉末噴涂和油泵；⑻絲印油墨和安裝工藝流程；⑼最后檢測(cè)FQC。這種加工工藝的次序依據(jù)商品不一樣，有多有少，有前有后。

　　一般來(lái)說(shuō)鈑金的品質(zhì)除在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格管理外，還必須留意工藝流程間的維護(hù)，更必須單獨(dú)于生產(chǎn)制造以外的成品檢驗(yàn)，之前是靠人的工作經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)易的專用工具開展檢驗(yàn)，如今逐漸導(dǎo)進(jìn)了輔助機(jī)器設(shè)備，例如各種各樣儀器設(shè)備和鈑金件檢測(cè)儀器。一是按工程圖紙嚴(yán)苛把控規(guī)格，二是嚴(yán)苛把控外型品質(zhì)，對(duì)規(guī)格不符合處開展維修或損毀解決，外型不允許碰刮傷，對(duì)噴漆后的偏色、耐腐蝕性、粘合力等開展檢測(cè)。那樣就可以依據(jù)不正確和缺點(diǎn)尋找展開圖不正確、各工藝流程的壞習(xí)慣、工藝流程中的不正確等，盡數(shù)沖或激光器的程序編寫不正確、模貝應(yīng)用不正確等。

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