1、膠帶與保護膜貼合后，剝離的時候有部分膠帶反剝離，并發(fā)出啪、啪的聲響。

      2、反剝離，該剝離的材料沒有剝離。

      3、沖切好放置一段時間后膠帶與保護膜無法剝離。

      4、保護膜表面很油，感覺離型層很容易脫落。

      5、保護膜在放卷收卷過程中產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。

     針對上述幾個問題，一般有如下原因：

     1、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。

      2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，保護膜的出廠檢驗不嚴(yán)格，檢驗設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的保護膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。

      3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些保護膜漏涂比較嚴(yán)重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個問題。

      4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的保護膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

      5、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇防抗靜電保護膜。

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